| 鋁型材擠壓機(jī)故障分析 |
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作者：信息部 ‖ 時(shí)間：2010-12-11 ‖ 來源：信息部 ‖ 點(diǎn)擊：7230
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一、擠壓機(jī)主機(jī)
可分為以下幾部分：
1．傳動(dòng)、擠壓系統(tǒng)，是靠主變頻器控制變頻調(diào)速電機(jī)，通過減速箱分配箱、十字花鍵，逐級(jí)傳遞給螺桿來完成，其中變頻器中所輸入的程序以及參數(shù)值，在設(shè)備出廠時(shí)已經(jīng)設(shè)定完成，不能隨意更改。
2．加熱、冷卻系統(tǒng)，是由機(jī)筒加熱冷卻、模頭加熱、螺桿芯部加熱冷卻來構(gòu)成，由電腔程序來控制，由B＆R溫度模塊配以PID溫控軟件取代傳統(tǒng)溫控表、系統(tǒng)能在加熱過程中自動(dòng)優(yōu)化演算PID各參數(shù)，演算完成后自動(dòng)賦值，也可以根據(jù)自已經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行手動(dòng)對(duì)PID各參數(shù)進(jìn)行賦值，溫度控制精確到±℃。其工作原理是在各區(qū)加熱段給定一個(gè)溫度值如180℃，由熱電偶測(cè)得數(shù)據(jù)。加熱時(shí)隨溫度的逐漸升高，其加熱的頻率逐漸降低，加熱時(shí)間也逐漸縮短，當(dāng)≥180℃時(shí)，該區(qū)開始冷卻，風(fēng)機(jī)開始工作。（冷卻又分風(fēng)冷和油冷兩種）當(dāng)≤180℃又開始加熱，周而復(fù)始，最終達(dá)到平衡。芯溫冷卻也是一樣的道理，只是其設(shè)定溫度較低在80℃左右，且是通過導(dǎo)熱介質(zhì)來傳熱，當(dāng)溫度≤80℃芯溫加熱管加熱工作，通過油泵循環(huán)來給螺桿提供熱量，當(dāng)溫度≥80℃冷卻器供水電磁閥打開，油通過冷卻器冷卻后通過油泵循環(huán)來帶走螺桿內(nèi)多余熱量。機(jī)筒二、三、四區(qū)以及芯溫在自動(dòng)控制的基礎(chǔ)上，另設(shè)有一個(gè)手動(dòng)強(qiáng)制冷卻功能來控制瞬間的溫度增高。
3．自動(dòng)供料系統(tǒng)，是由時(shí)間繼電器或料位計(jì)來傳輸信號(hào)控制的，當(dāng)缺料時(shí)料位計(jì)傳輸信號(hào)，系統(tǒng)開始供料，供料滿后料位計(jì)信號(hào)中斷，供料停止。
4．喂料系統(tǒng)，也是由變頻器控制變頻調(diào)速擺線針輪減速器來實(shí)現(xiàn)，其比例根據(jù)主機(jī)螺桿的的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，主機(jī)電流和轉(zhuǎn)矩直接受加料多少來影響，加料少，主機(jī)電流和轉(zhuǎn)矩降低。反之則升高。當(dāng)喂料過多，實(shí)際電流超過其額定電流或轉(zhuǎn)矩超過其設(shè)定值時(shí)主機(jī)會(huì)過載報(bào)警停機(jī)，一般控制在額定值的50%~80%。
5．真空排氣系統(tǒng)是直接用按鈕來控制真空泵完成的，真空開啟時(shí)電磁閥打開，關(guān)閉時(shí)則電磁閥隨之關(guān)閉。
二、定型臺(tái)
定型臺(tái)相對(duì)于主機(jī)或牽引機(jī)來說要簡(jiǎn)單得多。定型臺(tái)的控制直接由按鈕來操作各真空泵，給水泵、排水泵以及加熱校直、吹風(fēng)等裝置且根據(jù)需要設(shè)有前后、左右、上下、自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)位裝置、這些都是靠直接控制來實(shí)現(xiàn)。
三、牽引切割機(jī)
牽引切割機(jī)控制系統(tǒng)與翻料架組合完成，最終有電器和氣路來實(shí)現(xiàn)。可分為以下幾個(gè)部分：
1、牽引傳動(dòng)
牽引傳動(dòng)部分也是靠變頻器來同時(shí)控制上下兩個(gè)減速裝置來完成，上下履帶的壓緊放松靠電路控制，氣路由氣缸來完成。
2、切割部位
3、牽引切割機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)注意
四、牽引常見故障
在主機(jī)與輔機(jī)之間采用CAN總線方式通訊控制，下位機(jī)CPN2003與定型臺(tái)、牽引機(jī)通過CX408擴(kuò)展模塊，其相互間也采用CAN總線方式通訊，其作用是信號(hào)傳輸來完成整線操作和同步調(diào)速，同步調(diào)速時(shí)要將畫面狀態(tài)調(diào)到微調(diào)功能后先將擠出、喂料、牽引按一定的比例調(diào)其數(shù)據(jù)＞0后，換到同步功能后調(diào)速到工藝要求的數(shù)值，應(yīng)該注意的是在同步調(diào)速時(shí)任何一項(xiàng)不能為零。然后再調(diào)回微調(diào)來對(duì)個(gè)別數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整來滿足型材擠出的要求。
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