對(duì)于擠壓機(jī)一線員工必須提高安全操作方式，提高安全方面培訓(xùn)，不但可以保護(hù)自身的安全，也可以提高工作效率，對(duì)于企業(yè)主和操作員工而言都是必須掌握的。這里簡(jiǎn)單通過(guò)幾條總結(jié)希望能對(duì)大家有幫助。
1、生產(chǎn)前班組長(zhǎng)首先要了解生產(chǎn)任務(wù)單卡內(nèi)容及模具情況，了解擠壓筒溫度、模具溫度、鋁棒溫度是否符合擠壓要求。
2、開機(jī)前檢查機(jī)器防護(hù)罩安全情況，對(duì)重要潤(rùn)滑點(diǎn)加于潤(rùn)滑。依次啟動(dòng)輔助泵、冷卻泵、主電機(jī)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察機(jī)器動(dòng)作、程序，檢查前梁、模架、擠壓筒、機(jī)械手、擠壓桿的同心度，在確認(rèn)無(wú)誤的情況下方可加模生產(chǎn)。
3、打開擠壓筒，模架移到檢查位（裝模位）裝模，把裝好模的模架移到擠壓位，鎖緊擠壓筒，裝好鋁棒和擠壓墊（注意不要裝反）。機(jī)械手上升，主缸前進(jìn)，操作手一定要等到機(jī)械手安全下降，鋁棒和擠壓墊安全送入擠壓筒時(shí)，操作手的手，方能離開暫停鈕。填充擠壓開始，操作手注意主缸壓力表，壓力升到突破出材時(shí)主缸壓力慢慢會(huì)降到正常擠壓壓力。壓力升高到機(jī)器調(diào)定壓力時(shí)間較長(zhǎng)而不能突破擠壓，表示悶車。按停止鈕，打開擠壓筒，模架移到檢查位（ 裝模位 ）， 鎖緊擠壓筒，主缸前進(jìn)，擠出擠壓筒內(nèi)的鋁棒。需要重新裝其他模具擠壓生產(chǎn)。
4、第一根棒調(diào)低擠壓速度，出料口不要探頭過(guò)深，以防模具爆裂傷人，第二根棒開始逐步調(diào)整每個(gè)擠壓段速度。
5、出料后啟動(dòng)冷卻臺(tái)風(fēng)機(jī)，滿足淬火工藝要求，T6狀態(tài)的材料一定要采用水冷卻，對(duì)散熱較好的薄料或小截面的型材，可少啟動(dòng)部分風(fēng)機(jī)。
6、為了校正扭寧、彎曲、波浪大的材料，允許在出料口用石墨板條設(shè)置導(dǎo)路，強(qiáng)迫材料從導(dǎo)路中改變方向和角度，使型材在高溫狀態(tài)下得到初步矯正。
7、剪切過(guò)程中，操作手一定要注意，手放暫停鍵，等到壓余和擠壓墊正常切落，方能離開暫停鍵，以防影響下支棒的 擠壓機(jī)。
8、保持送棒口和機(jī)械手的清潔，以免弄臟鋁棒。在擠壓中，為了防止模具、擠壓筒、擠壓墊端面粘鋁，允許涂少量脫模油脂，不許涂及模具型腔和擠壓筒內(nèi)腔，以免油脂污染型材，造成氣泡起油皮，模具使用結(jié)束時(shí)可采用潤(rùn)滑型腔拔空模具內(nèi)殘余鋁料。 |
